高質量的軸承在正確的使用下,可以使用很長一段時間,如果過早的出現損傷,很可能是因為選型錯誤,使用不當或潤滑不良造成的。
因此,在安裝軸承時,我們需要記錄機器種類,安裝部位,使用條件及周圍配合。通過研究總結軸承損傷的類型,發生問題時的使用環境,以避免類似情況再次發生。
滾道表面金屬剝離
運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。
原因:軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲也會產生滾道剝離現象。
解決措施:應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

燒傷
軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉。
原因:一般是潤滑不足,潤滑油質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大(預壓大),滾子偏斜。
解決措施:選擇適當的游隙(或增大游隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。
保持架碎裂



