高質量的軸承在正確的使用下,可以使用很長一段時間，如果過早的出現損傷，很可能是因為選型錯誤，使用不當或潤滑不良造成的。
因此，在安裝軸承時，我們需要記錄機器種類，安裝部位，使用條件及周圍配合。通過研究總結軸承損傷的類型，發生問題時的使用環境，以避免類似情況再次發生。
滾道表面金屬剝離
運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。
原因：軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。
如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲也會產生滾道剝離現象。
解決措施：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。
燒傷
軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。
原因：一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當的游隙（或增大游隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。
保持架碎裂
